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广州废铝回收市场价

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提炼方法编辑 铜治金技术的发展经历了漫长的过程,但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主,其产量约占世界铜总产量的85%,现代湿法冶炼的技术正在逐步推广,湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。火法冶炼与湿法冶炼。 火法炼铜 通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜,也即电解铜,一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石,通过选矿提高到20-30%,作为铜精矿,在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼,产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜,再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂,或铸成阳极板进行电解,获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强,铜的回收率可达95%,但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出,不易回收,易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 生产过程大致如图: 除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一,包括旧废铜和新废铜,旧废铜来自旧设备和旧机器,废弃的楼房和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定,废铜可以分为:裸杂铜:品位在90%以上;黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他类似材料生产出的铜,也称为再生铜。 湿法炼铜 一船适于低品位的氧化铜,生产出的精铜称为电积铜。 现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积,浸出-萃取-电积,细菌浸出等法,适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广,预计本世纪末可达总产量的20%,湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低

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铜锭熔炼工艺 1、使用原料。主料:电解铜、铅锭、锌锭、黄杂铜、铜糠、重浇水龙头(简称水龙头)、铝锭;辅料:清渣剂、镁、细化剂; 2、加料顺序:自定 3、对铜水进行充分搅拌后,开高压约15分钟,进行取样化验,并通过化验单数据进行调整成份。 4、当成份调整完备后进行喷火。(注:在未打灰捞渣的情况下判断喷火的方法是看熔炉电流表指针走向,当指针猛烈反打时即温度 已至喷火状态。此时关高压,将电压调至210V或240V档位保温。 5、喷火完备后加入适量(根据原料而定)清渣剂,并充分搅拌,然后开始打灰捞渣,在打灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒,以保证灰内铜水全部流入炉内; 6、当打灰完备后观察炉内温度,若温度不够则需进行再次喷火(判断温度够与不够的方法是:看铜水表面是否产生青烟,有则温度够,无则不够); 7、加细化剂,方法是将公司规定数量的细化剂放入加细化剂专用的铁勺,然后用铁勺将细化剂压入炉底,进行充分搅拌约15分钟,然后静置; 8、用特制杯样结晶器取样杯,待其冷却后,观察其内表面,当内表面光滑时,则合格。如若不合格则需将铜水再次充分搅拌,再次静置,重新取杯样,直至杯样内表面光滑; 9、当杯样光滑后,则用专用结晶器取结晶棒,取制完备后对结晶棒进行切割,研磨,抛光。然后观察抛光镜像面,当镜像面上的杂质点小于标准规定的杂质点个数,则认为合格。然后将抛光镜像面完全浸入铜锭结晶水里面约50秒,将其取出立刻用清水冲洗约10秒,然后让浸泡表面风干,再观察表面,其结晶情况按铜锭结晶标准进行判断,若结晶为0级或1级则为合格; 10、加镁入约240g,然后再次进行充分搅拌; 11、完成上述工序后本炉铜水熔炼完备。

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