您当前位置:主页>资讯资讯 > 实力商家:西宁铸铁炉条生产厂家

实力商家:西宁铸铁炉条生产厂家

文章来源:伟嘉机械配件有限公司wjjxpLB更新时间:2020-11-24 09:34:58
版权声明:本文首 发自钢城信息港,请随意转发,本文编辑字数2298字,预计阅读时间:1分钟。
15,钢城信息港为您提供实力商家:西宁铸铁炉条生产厂家相关的公司及产品信息介绍,囊括了厂价供应实力商家:西宁铸铁炉条生产厂家,需要了解更多相关信息可登录钢城信息港出渣机配件分类频道.
基本参数
  • 供货总量

    1000吨

  • 发货期限

    当天

  • 运费说明

    买家付运费

  • 产地

    山东聊城

  • 品牌

    伟嘉机械配件

  • 是否进口







在安装时应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好,且两侧主动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的小间隙不小于4,但在炉排的安装或运行时,由于炉排片一单边倾斜等多种因素会造成炉排卡住的故障。一般常见炉排卡住的原因(1)炉排两侧的调节螺栓调整不当,前后轴不平行,炉排单边跑偏。(2)链条与链轮啮合不好,或链轮磨损严重。(3)炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物,使炉片被卡。(4)链轮轴承缺油、出现干磨现象。(5)结焦块过大,增加炉排转动阻力。(6)炉排片过紧,柯尔克孜炉条,造成炉排头部拱起而引起卡住。处理时,应将炉排倒转一段距离,切断电源,锅炉炉条定做,判断被卡住的原因然后再对症处理。如炉排跑偏可调整前后轴的平行度;炉片损坏应进行同类型炉片更换;清除炉排上的金属异物;及时向油杯注油,并随时进行检查和维护。


炉条包括盘部分,其顶表面接收焚化物质,且其向前端和后端延伸,形成用作炉条支撑点的转延。炉条还包括位于盘部分下方的纵向凸起,该凸起至少部分地在后端与前端之间延伸。炉条是炉灶中普遍使用的一个重要部件。一种方便使用的炉条应括框架和炉条本身。框架为一个中间具有方孔的长方体长方体的两个端部各开有炉条可以穿过的小孔。炉条贯穿所述小孔连接在框架上。本厂生产的铸铁件炉条采用HT250铸造而成,若有特殊需求,可定做。产品便于安装便于维修使施工规范化可以大大提高工效。盛嘉锅炉辅机以铸造、机械加工、铆焊接为主,年铸造加工能力3600多吨。公司主要生产链条炉排、夹板、滚柱、导轨、风帽、炉门、省煤器、弯头、挡渣器、旋风子、空气预热器、井圈井盖、球铁井圈井盖,及刮板除渣机、马丁除渣机、单链除渣机、重型框链除渣机、板链除渣机、圆盘除渣机、皮带输送机等锅炉辅机和各种配件,还可为用户设计生产加工各种异形配件和球墨、耐热铸铁等材质的配件 。

用耐腐蚀性强的特定金属制作,由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构,其中下部7根翅片管,上部3根光管。炉体由椭圆形(或圆形)炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm,其中炉体高度1165mm(不含炉顶翅片),底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。基本结构与技术参数如图1、图2所示。

 炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊,炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片(散热片)、烟气管道侧面翅片(散热片)和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊+对面段焊或两面交错段焊(两面交错段焊点互相连接)方式之一焊接。采用段焊时,每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形,烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊,采用断续段焊时,段间间隔应不大于100mm。


锅炉用的炉排销是45#锰钢制作,直径一般为18mm。炉排销学名炉排轴,要求具有耐磨性而且要具有一定的刚度。炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造,组装后片与片之间保持必要的通风缝隙,并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式震动动式和下饲式等类型。一) 严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量。(二)铁液出炉温度比灰铸铁更高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。(三)进行球化处理,即往铁液中添加球化剂。(四)加入孕育剂进行孕育处理。(五)球墨铸铁流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。(六)进行热处理。 ①退火。得到铁素体基体,提高塑性、韧性,消除应力,改善切削性能。 ②正火。得到珠光体基体,提高强度和耐磨性。 ③调质。获得回火索氏体的基体组织,以及良好的综合力学性能,如主轴、曲轴、连杆等。 ④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织,以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能,避免热处理时产生开裂,如主轴、曲轴、齿轮等。


首页