除渣，除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂撒于液面即时形成一熔融层，起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化，在熔融层中产生许多小孔，起良好的保温作用。 除渣剂分低中高三档。由原矿经简单破碎过筛的产品属于低档，各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择，增加了水洗等工序，能满足铸件的基本要求，为多数工厂接受。进口的除渣剂，选优质矿源，加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布，覆盖整个液面，除渣能力超卓，用量少，不粘炉衬与浇包，用棍即可将熔融渣层整体挑起，清渣方便彻底，近三年来已开始受国内业界的重视。 球化，球化处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉出铁温度，脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言，冲天炉铁液选用Mg~9%，RE~%的球化剂，感应炉铁液选用低Mg（~%，低RE（~%球化剂，亦有的厂仍用MgRE球化剂。JB/T9-999标准，对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±%，有些厂标已缩小为±0%，对CaAl等亦有明确规定。球化剂质量中，应重视MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀，粉末多，色泽发暗的球化剂不宜选用。 原则上，只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节，采用上述球化剂即可生产铸态球铁。但亦有工厂采用铸态球铁用球化剂。一般，在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi，在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb，但对于QT00-以上的重要曲轴类铸件，不使用含Sb球化剂，此时应通过调整CuMo等的含量来控制基体。必须指出，不管是否采用铸态球化剂，孕育永远是不可忽视的重要环节。 重稀土含镁球化剂用于厚壁球铁件，为了防止球化衰退和石墨畸变，还应当调低Si量，采取增加石墨球数，细化石墨球径的工艺手段。

管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位。 球墨铸铁管测量放线 根据设计单位提供的控制桩基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置标高打0米桩及转角，并撒石灰粉线，控制桩上标明桩号里程高程,转角桩应标明角度。转角地段应加大打桩密度。在检查井处变换管径处阀门井处均应加设中心桩，必要时还应设置护桩和控制桩。 管沟开挖及基础处理 开挖前须得到规划部门勘测部门的详细资料，或可能有关的各单位（如供电电信广播军事等可能有地下设施的单位会审，以保证开挖过程中的。 沟槽开挖时,应根据土的类别，确定开挖断面。考虑管道施工方便，将来回填时土沙能够充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底宽度要满足施工要求。管道接口处的沟槽开挖要留有余地，方便接口操作。