H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用 轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在 机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架 机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品 轧机，又叫 精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状(图2d)。用 轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变 轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。 轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。 轧机轧制H型钢的 点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一 孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来极大的方便。

钢成分对马口铁耐蚀性的影响是十分复杂的，钢中的P，S，Cu，Si等对镀锡层的耐蚀性影响很大，P几乎在所有的钢中都会引起耐蚀性的下降。S的含量也是越小耐蚀性越好。然而对于盛装可乐的罐体来说，多少含些S的话，会引耐蚀性的提篼。通常Cu在钢中的含量越少越好，但是对于盛装橘子等含有柠檬酸物质的内容物来说，多少含有一些Cu有时会使耐蚀性升篼。另外，在软熔操作过程中，基板上铁晶粒中的晶面择优取向也影响着锡-铁合金层的生长，进而影响镀锡板的耐蚀性。酸洗工艺和耐蚀性有很大关系，特别是采用疏酸的酸洗工艺比盐酸酸洗工艺对耐蚀性的影响更大，这是由于在采用琉酸酸洗时，为了防止过腐蚀，要加人缓蚀剂，这些缓蚀剂会引起点腐蚀，特别是在停机，钢板在酸洗液中长时间溃时，十分容易生成腐蚀点。因而在生产篼耐蚀性钢板时，不应该加入缓蚀剂，或者剪断长时间浸溃在酸洗液中的钢板。虽然锌的化学稳定行没有铁的强，但是我们可以通过钢体进行热镀锌技术，就会在产品的表面附上了一层保护膜，主要原因就是锌和铁这两种物质放在一起就会出现 氧化的情况，要是整个产品的表面都有一层锌的话，要是先从锌开始氧化的话其产品的表面就会出现一层非常密集的薄膜，这种薄膜就阻隔产品与空气接触，所就不 会出现继续氧化的情况，其实我们平时在使用的时候多留心这样简单的方法就会很容易被发现的。热镀锌加工也叫热浸锌，在锌液体中浸入钢、铁构件，并经过一定物理、化学作用，在构件表面镀上较厚的锌层，其中还生成锌铁合金层，非常牢固。这种处理工艺可以说是各种保护涂镀方式这 良的一种，能有效保护构件不受到腐蚀。即便镀层被破坏而露出钢时，锌与钢基体之间能产生电化学反应，能继续保护钢件不受腐蚀而且耐强酸、碱雾气。镀锌管是为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有的要进行有效渗铝处理。热浸锌加工厂是一种从事金属防腐的工厂，他们可以通过使用专业的技术来帮助金属进行防腐处理。热浸锌加工厂，金属防腐的有效方法 。金属很容易被腐蚀，尤其是铁等金属产品，热浸锌加工厂家发明出了一种可以有效的帮助金属进行防腐的方法，即将金属投入被充分溶解的锌材料中，这样锌就会附着在金属的表面，等到冷却之后就成为了一体，而锌本身就是防腐的，也就是为金属穿上了一层防腐的外衣。可以说对金属进行防腐处理是十分必要的，因为腐蚀会使得金属机械的折旧加速，这样等于增加了固定成本，让厂家承担了更多的生产风险，所以为了生产，热浸锌技术是十分重要的一种防腐保障。为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。