铜及铜合金材料清洗技术的进步与合金品种、润滑技术、电气自动化控制技术以及光亮退火技术的发展密切相关，现代轧机除油效果的改善、低残留轧制润滑油的使用、还原性退火技术等对铜材及铜材合金表面质量的提高奠定了坚实的技术基础，推动了铜材及铜材合金清洗技术向连续化、化、低污染、低排放、高表面质量方向发展，当前铜材及铜材合金清洗技术的主要技术进步表现在：1.退火，清洗连续化生产技术；2.高表面质量、无污染、率清洗技术；3.高精度清洗后处理清刷、磨洗控制技术；4.防变色钝化技术；5.烘干、冷却技术。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。
普通黄铜是一种含有其它合金成分的铜，价格较紫铜便宜，导电性和塑性较紫铜差一点，但强度和硬度要高一些。

铜板纸的质量好坏，实际上取决于原材料的优劣，好的铜材也必须拥有对纸的特性了解比较透彻的操作者，才能做出好的铜板纸。一、铜版纸的划分
  铜版纸的品种划分，是根据其工艺上加填料和轧光的不同，一般分为单面光和双面光两种。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。印刷铜版纸若干艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故应注意以下几个问题。
  1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷的问题，进行测试分析，而后根据纸的特性，采取相应的工艺整改，调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，防止印刷不良情况发生；
  2、要重视垫版技术和印刷压力调试这两个非常重要的环节，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，并且容易造成网点印迹不清晰等弊病，并有可能加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。包装则采用中性偏硬材料为宜。