现在许多塑胶跑道被用于学校或居民区的体育场馆。由此可见，这也是一种趋势，因为塑胶跑道材料的特性对运动员的身体、速度等方面都有好处。塑胶跑道厂家的施工将对塑胶跑道的质量产生一定的影响。天气和气候是重要因素。本文将讨论影响塑胶跑道施工的主要环境因素！ 1、风速：风速对稀释剂的挥发影响很大，不同的稀释剂挥发速度会影响表面质量。中间材料在施工过程中必须始终保持一定量的稀释剂，以控制粘度和流动性。这就需要施工人员积累经验，根据当天的天气情况进行搭配。 2、日照强度：材料的固化温度非常重要。日照强度直接影响产品的成型温度。在高温下，材料会膨胀。这就需要很好地控制施工进度，比如上午什么时候开工，中午做什么工序，下午什么时候开始养护。 3、温度效应：温度决定化学反应的速率。耐高温，反应快；如果温度低，反应就会慢。当温度较高时，适当调整催化剂用量，使反应速度与施工速度同步。例如，塑料混合轨道的夹层膨胀过快，反应过慢。所有的泥浆流到底部，造成材料浪费。同时，由于填料的增加，底层将失去弹性。 温度也直接影响材料的粘度，直接关系到施工质量，因此稀释剂的用量应根据温度进行调整。稀释剂的蒸发速率由温度决定，稀释剂的蒸发速率直接影响表面效应。

塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 　　塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 　　1.反应温度 　　反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　2.反应时间 　　反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　3.反应原料配比 　　反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.搅拌速度 　　搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。