双相2205不锈钢板与奥氏体304不锈钢板的区别 1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的 足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。 2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量 的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。 3)在许多介质中应用普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。 4)具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。 5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。 6)不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。

不锈钢板的热处理，在整个复合板生产过程当中也是关键的一环，经过爆炸焊接后的复合钢板强度，硬度增高，塑性减小，不利于随后的矫直以及使用要求。操作过程中注意以下问题：
  1.几何形状必须锋利，两条边必须对称。如果钻头的后角太大，会产生“蛇刀”现象，这会引起振动而穿孔会呈多边形。必须纠正凿子的边缘以减小井的轴向力。
  2.钻头必须安装在正位置以保持钻头锋利，并且必须在钝化后及时修复。
  3.合理选择钻头几何参数和钻孔量，根据钻孔深度要求，应缩短钻头长度，增加钻芯厚度以增加刚度。使用高速钢钻头时，切割速度不宜过高，以免刀片烧坏。进给速度不应太大，以防止钻头磨损增加或钻孔，切割和切割时应适当调整进给量。
  4.完全冷却和润滑，切削液一般适用于硫化油，流速不应低于5~8 L / min，在介质中不能停止冷却，当直径大时，应采用冷却方式内部尽可能多。
  与sus304不锈钢材料相比，不锈钢可降低耐腐蚀性。如果你在雨水中洗，你会发现生锈。该系列材料的缺点是18%的铬含量和低镍含量不均衡。形成铁氧体。因此，200系列不锈钢中的铬含量从15%降低到16%，在某些情况下从13%降低到14%。在某些情况下，sus304不锈钢材料只能更换。

现在很多行业都很重视304不锈钢板的应用情况，使用304不锈钢板主要是利用了材料强度高耐腐蚀等优势特点，而且304不锈钢板的使用寿命比较长，还具有金属光泽，所以安装使用304不锈钢板可以达到更好的应用目的。很多用户平时在使用304不锈钢板的时候也会有这样的疑问，为什么有的304不锈钢板在使用期间会出现锈斑呢？
       虽然304不锈钢板是一种耐腐蚀型的材料，但是一旦超过了材料可以承受的范围，也容易出现腐蚀现象，而一般造成这种情况的主要原因是人们在选用304不锈钢板时没有结合实际应用需求来进行选购。如果将304不锈钢板安装在干燥清洁的环境中使用，就可以起到良好的耐腐蚀作用，但是在一些特殊的环境中安装使用304不锈钢板就可能受到湿度和温度等条件的影响，这个时候304不锈钢板也容易出现锈斑，所以平时在购买304不锈钢板时，要结合安装环境来选用合适的材料，这样才可以发挥产品的优势特点。