高频焊H型钢采用高频电流使金属表面局部加热，在外力作用下使高频焊接H型钢焊合，不使用任何焊丝，焊剂，可连续大批量生产。
1、规格（截面尺寸）范围广。高度、腹板、翼缘厚度、翼缘宽度可以按顾客要求选择适应的钢板焊接。可以作热轧H型钢标准之外的品种。
2、选择钢种多样。热轧H型钢主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊钢种时，生产厂不可能给生产。焊接可以根据需要选择钢板即可。
3、产品精度高、表面质量好。由于钢板产品精度高、表面质量好，所以焊后的H精度也高、表面质量也好。钢板（用于焊接H型钢）的厚度偏差一般是零点零几毫米到零点几毫米，而热轧H型钢厚度偏差是零点几毫米到1毫米，相差近于10倍。
4、性能稳定、内部组织好。由于从冶炼到连铸到轧钢，钢板生产都比热轧H型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高，因此高频焊接H型钢内部组织、化学成分、各种性能（力学性能、工艺性能等）指标都可靠而稳定。
5、容易存在焊接缺陷。虽然有上述诸多优点，但是由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，高频焊接H型钢易于产生焊接缺陷。随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，如今优质的高频焊H型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。
1.截面尺寸精度高 由于采用优质钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配更加方便.
2.截面性能优良 翼缘板与腹板厚度之比可以增大,与轧制型钢相比,在相同重量下可制成抗弯性能更大,截面性能更高的构件;在截面性能相同时,构件更轻.
3.高频焊H型钢的截面尺寸可按用户要求定制 大量使用情况下,可以按用户指定的截面尺寸生产.

为了改善汽车板的耐腐蚀性，将扩大热镀锌钢板的使用率。因此，现代化的连续热镀锌机组除生产DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ等低碳深冲软钢外，还将高强度钢板引入了热镀锌机组生产，因此DP钢、TRIP钢、TWIP钢等几种适用于汽车的高强度镀锌钢板成为目前的研究热点。对于高强镀锌板，除了要满足高强度要求以外，其镀层还要满足耐蚀性、可成型性等要求。水洗角钢角钢表面的碱水、酸洗溶液残留等，以及杂质或铁盐类附着物。浸渍助镀液，使镀锌角钢表面得到进一步清洁，保护角钢表面在浸锌之前，减少或不再发生二次生锈。烘干温度必须达到足够蒸发助镀液复盐盐膜里残余水分的温度值，但不应超过150℃，因为温度过高，氯化锌的结晶水也会蒸发，这就是工程上所说的“烘干烧失”现象：这种结晶水对浸锌过程是有益的，结晶水会产生两种羟基酸，它们将可分解钢铁角钢浸入锌液时表明所形成的氧化锌层。热浸镀锌、热浸锌、漫锌角钢浸入温度为450℃±5℃（不同类型、大小、蓄热能力的角钢，选择的锌液温度会有调整）的纯锌液中，达到一定时间后引出，角钢表面获得一层连续的，含有Zn-Fe合金相层和纯锌层的复杂结构的镀锌层。镀后冷却、钝化镀锌角钢从锌液中引出后，为防止高温状态下覆附在角钢表面上的Zn-Fe合金反应继续发生，减少锌液的进一步氧化，快速形成稳定的镀锌层，需要快速冷却。镀锌角钢的精整旨在角钢附着在镀锌层表面的锌灰，挂瘤、锌渣等。并对“漏镀”的位置进行修补处理。镀锌层的检验和测定、角钢外观检查等。对于不合格的热镀锌角钢需要返工重做，合格的热镀锌角钢则进行入库打包、存放，以备交货。干燥时，要防止因叠管、错位及弯管造成的危害，防止干燥温度超过60℃及局部过热。加强管理，尽量将干燥时产生的水蒸汽引出室外排放。因为镀锡板的耐蚀性与Sn-Fe合金层有很大关系W，因此，控制合金层生长十分重要。影响Sn-Fe合金层结构与性能的因素在实践中可以发现，不同厂家生产的镀锡板其耐蚀性不同，这种偏差来自于镀锡板在制造过程中的各个工序，和原板也有关系。要获得耐蚀性优良的镀锡板，必须楚这些影响因素。般来说，如杲钢基板含有大量的马氏体，镀锡板的耐蚀性会大大提篼，并且钢基板完全是马氏体钢时，可获得 的耐蚀性。还发现，若马氏体未经回火的话，基板的耐蚀性会更好。