无缝钢管 - 规格  18-20-22-24-28-30-32*1.5-4  34-38-40-42-45-48-50-51-52*3-12  54-56-58-60-63.5-65-68-70*3.5-14  73-76-80-83-89-95-102-104-108*4-30  121-127-133-146-152-159-168-180*4.5-45  194-203-219-232-245-273-299*6-65  325-351-355-377-402-406-457-480*8-20-80  500-508-530-560-580-610-630-660-710-760*12-30-50-60-80 无缝钢管 - 工艺流程 1、卫生级镜面管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 2、工业管工艺流程 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

冷轧20号精拔无缝钢管的壁厚一般比热轧20号精拔无缝钢管要小，但是表面看起来比20号精拔厚壁钢管更加明亮。表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺，热轧20号精拔无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货，热轧20号精拔无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选。在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验。如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中 [1] 。35号厚壁精拔钢管工艺流程。  20号精拔无缝钢管的应用处理方法号精拔无缝钢管管口打磨切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨，号精拔无缝钢管涂塑处理打磨完毕。使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象。然后技术工人将用好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上，此应严格控制加热温度，如温度过高。在涂塑中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象。