为了提高耐磨环的使用寿命，有人用耐磨合金铸造27simn钢管耐磨环，或者用堆焊的方法在钢的基体上用耐磨焊条堆焊耐磨层，但这两种方法的效果均不大显著。此基础上，有人利用硬质合金焊接在耐磨环的主要耐磨面上，次要耐磨面上再用耐磨焊条堆焊以提高其使用寿命。这种方法虽在一定程度上能提高耐磨环的使用寿命，但仍然存在耐磨性不匹配的问题。其主要耐磨面采用硬质合金作耐磨层，耐磨性可大大提高，而次要耐磨面并非不重要，承受着冲击负荷、剪切负荷及混凝土的冲刷，由于材料特性的不同，次要耐磨面上的耐磨层的耐磨性远远比不上主要耐磨面上的硬质合金。尽管次要42crmo无缝钢管耐磨面上的磨损要轻一些，但是次要耐磨面上的耐磨层还是早早被破坏，才导致了主要工作表面上的耐磨层失效。发明内容本实用新型目的解决主要27simn无缝钢管耐磨面与次要耐磨面耐磨性不匹配而导致主要耐磨层失效的问题。本实用新型提供的具有硬质合金耐磨表面的耐磨环，包括由普通钢制成的耐磨环基体，铝管基体表面及基体内出料孔壁上的耐磨层，其特征是基体表面上的主要耐磨层用硬质合金扇形板首尾相接构成环形耐磨层，扇形板两端连接处为首尾配合的折线，基体主要耐磨面所在 台阶外圆表面位于扇形板下方用硬质合金条块首尾相接而拼成环形，出料孔壁上的耐磨层是由硬质合金Z型薄片首尾相接而拼成的环形。本实用新型优点1该耐磨环所有耐磨面均采用不同几何形状、不同成分的硬质合金材料，使耐磨环上各个部位的耐磨性能得到总体匹配，而不致出现某个部位早期损坏的问题；2Z型或弧型扇形板、Z型片、条块都属于基本块，这些基本块可以组成大小、形状各异的耐磨环，使得加工制造变得非常方便；3不同部位不仅可以选用不同形状的基本块，还可以将这些基本块选用不同成份的硬质合金，以实现“好钢用在刀刃上”从而具有很好的经济合理性；4耐磨环上各部位的机械性能匹配，总体使用寿命得到延长；5选用Z型扇形板和Z型片，可以防止混凝土的冲刷、灰浆的挤出泄露以及提高密封性能。其中，主要耐磨面上的硬质合金连接处之所以选用折线，其主要目的就是防止灰浆的挤出，提高密封性。次要耐磨面上

圆度的控制就是焊缝的地方，由于加热焊缝那里的材质以及强度都会变，如果一开始就没有折好弯这个管子就直接不合格了等焊接好是不会精整好的焊缝折弯是很关键的一部，如果去让压力机特意去折弯成本要贵100元左右。所有需要找一个大型压力机至关重要。直度：27simn无缝钢管的直管段对接是很重要的一部，要求27simn钢管下料的准确性，口径的一致性，还有专业的工具水平自动调节托辊。这样可以很好的找到平衡点，好多厂规模不行，直接用两支钢管铺在地上，把一段段的管架在管在上做对接，这样只是临时性的办法，成批量质量标准要求高的必须要水平托辊专业工具。焊接：做这个27simn无缝钢管都是根据公司的实际情况对27simn无缝钢管打坡口，焊接多数为埋弧焊，埋弧焊机电流电压要调节平稳，焊丝看坡口的大小来选用，焊剂在使用前必须要做烘干筛选，这样才可以焊接出好的产品，如果电流不稳，里面容易出现气孔，焊缝表面不美观像糖葫芦一样。焊剂不烘干和筛选，焊接出来的钢管会很多气孔。