正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部干净，不在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
划痕
  为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除.   热回火色和其它氧化层   
  如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
锈斑
  制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
粗糙的研磨和机加工
  研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。

冷热加工性能：热成型温度范围有限，温度太低时，塑性较差的铁素体在变形区会严重开裂，温度过高时，铁素体过软也可能发生热撕裂，因此温度在控制中十分关键，SAF 2507的热成型（加工）温度范围为1200～1025℃。热加工后的工件需进行固溶水淬。双相不锈钢在固溶温度下非常软，若工件没有足够的支撑，会发生扭曲和变形，这对大口径薄壁管材十分重要，扭曲的产品再成型或矫直比奥氏体困难。
SAF 2507不锈钢在冷成型后，例如冷弯，一般变形量不超过10%～15%，不需要进行随后热处理，但是在苛刻介质条件下或是冷变形量较大量，还是要进行1050～1120℃加热，随后空冷和水冷处理。
3.力学性能：钢材品种 温度/℃ δb/MPa、室温 ≥530、板材 100 ≥450、200 ≥400
254SMO不锈钢管是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀功能。这种商标的不锈钢是为用于比如海水等，含有卤化物的环境中而研发和开发的。
    其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢 （<0.01%又名超级奥氏体不锈钢）。超级不锈钢、镍基合金是一种特种的不锈钢，这类钢具有非常好的耐部分腐蚀功能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有杰出的抗点蚀功能（PI≥40）和较好的抗应力腐蚀功能，是Ni基合金和钛合金的代用资料。首先在化学成分上与一般不锈钢不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其中比较着名的是含6%Mo的254SMo，254SMO也具有杰出的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于一般不锈钢。