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灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法，其节
约人力及电力，提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题，使钢制套筒内有凸槽外有凹槽，极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三：通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口缩锥。如图1和图2所示，本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一：通过锯床对钢管进行切管，获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二：通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时，需要确保凹槽2的外径，宽度，位置符合要求，以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复，费时费力，同时又有一定的操作风险
，易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的
灌浆套筒构件是一端内直螺纹与钢筋加工的外直螺纹连接，套筒另一端为空腔，采用高强度灌浆料与钢筋连接，适用于竖向预制构件主筋的连接。那么，灌浆套筒安装全过程质量管理的要求是什么呢，下面小编就来具体介绍下。1.监督员应根据部件安装和施工部件及工艺的一般要求和关键要求进行检查，侧停和平行检查。2.总管理工程师应对部门项目和单位项目的质量检验和评估数据进行审核和签字，组织监督人员对准备验收的分项目进行质量检验，并参与项目的竣工验收。。3.专业监理工程师负责隐蔽项目验收和子项目验收;进入现场的部件审查的原始，检验报告和其他质量认证文件应经批准后签字。4.套管和接头的灌浆是组装结构施工中重要的子项目。接头的灌浆质量影响结构的整体机械性能。灌浆作业人员必须通过行业主管部门的相关培训，并通过考试后颁发资格。5.在预制混凝土结构工程实施前，应进行钢灌浆连接工艺检查，并在选定的预制构件工厂检查连接的试件。灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。
灌浆套筒连接技术应运而生。灌浆套筒跟传统的钢筋铁丝连接相比，内外套筒
的重叠区域增加了刚度，套筒间的灌浆料增强了结构吸收能量的能力，结构区相对较大，有效减小了应力集中，相比于传统钢连
接，具有较大的优势所述主机4的底部设置有多个万向轮14，从而方便工人移动本发明补浆机。所述补浆管1延伸出所述双通道管2的部分为软质管，从而方便工人将所述补浆管深入所述灌浆套筒内空隙深处。本发明的目的在于克服现有灌浆套筒的补浆方法无法排出内部空气、无法将空隙缺陷填补完全、补浆效果差、补浆不密实的不足
，而提供一种通过在灌浆套筒内制造负压，然后自动吸入浆料的方式进行填补，可以保证补浆填充密实的灌浆套筒的补浆方法。灌浆套筒隶属于装配式建筑的一种，装配式建筑兴起于国外六十年代，近些年在我国逐渐引起重视，并在 的推进下大力发展
，目前主要以长三角、珠三角、京津冀为主。由于近近几十年来能源的需求量的大幅增长，人们不得不把目光转向海洋，使得传
统的钢结构连接形式不在适用，在这样的背景下。
。
本发明的目的是这样实现的：一种灌浆套筒的补浆方法，包括以下步骤：步骤一，将所述双通道管安装在所述灌浆套筒的补浆口上，所述双通道管的 通道和第二通道均与所述补浆口连通，所述双通
道管密封所述灌浆套筒的补浆口，使所述补浆管延伸到所述灌浆套筒内部空隙处。步骤二，关闭所述补浆阀门和所述闸门，接着开启所述真空泵，所述真空泵开始对所述灌浆套筒内进行抽真空，直至所述灌浆套
筒内达到所需真空度，真空度传感器对灌浆套筒内的气压进行传感和记录，然后真空度传感器将数据传递给控制器。步骤三，保持所述真空泵开启，打开所述补浆阀门，所述浆料腔内浆料流经所述补浆管进入所述灌浆套筒内，浆料开始填充所述
灌浆套筒的内部空间。步骤四，当观察到浆料开始从所述负压管溢流后（待灌浆套筒的内部空间被浆料填充满后，浆料开始所述从负压管溢出），判断
为补浆充盈，此时关闭所述真空泵及所述补浆阀门，开启所述闸门，排出负压，补浆完成。
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