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经过对现有无损检测技术方法分析和试验之后，排除了在构件表面采用无损检测方法的方向。通过
分析装配式结构特点、灌浆施工工艺、饱满度检测的核心需求等全过程要素后，借鉴工程、质量监测领域的思路，选择预埋
传感器的技术路线进行研究：根据钢筋套筒内灌浆饱满和不饱满两种状态下，套筒内出浆孔高度分别为灌浆料和空气两种不同介
质的特性，设计一种微型传感器，灌浆前从排浆孔插入预埋在灌浆套筒中，传感器能分辨空气和灌浆料两种介质，从而判断套筒
内灌浆料是否饱满。在技术方向确定后，对空气和灌浆料两种介质的特性进行对比，认为两种介质大的差异为弹性模量，而对
弹性模量有效的检测方式为振动衰减法，所以选定该方向进行深入研究。套筒灌浆的施工流程灌浆的整个流程可以详细的分为以下几个步骤：竖向构件吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→制备接头浆料→检
查接头浆料→压入灌浆→灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞灌浆料→拆除构件上灌浆排浆管封堵→终检→套筒连接试验，其中，
灌浆的过程是整个环节中重要的，也是难理解的。
格瑞管业有限公司
灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法，其节
约人力及电力，提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题，使钢制套筒内有凸槽外有凹槽，极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三：通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口缩锥。如图1和图2所示，本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一：通过锯床对钢管进行切管，获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二：通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时，需要确保凹槽2的外径，宽度，位置符合要求，以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复，费时费力，同时又有一定的操作风险
，易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的
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