吕梁兴县氢氧化钙是石灰深加工 产能，特别是近年环保用氢氧化钙每年按20％左右增加，特别是城市垃圾发电用氢氧化钙每年在25％的增长，随着环保的新要求，氢氧化钙在城市垃圾发电中质量也在改变。要求细度越来越高，含量也随着增高，比表要求也提到日程，主要目的为减少氢氧化钙的用量特别是使用后减少固废量、减少二次污染。所以对氢氧化钙生产企业的技术、质量、稳定性有更高的要求。但现在在供应产品时，大部分都以散装车送货为主。因氢氧化钙市场以招标为主，特别是少数企业为了中标，低价报价恶性竞争，依据目前原材料价格及制作成本，有些中标价是亏本价格，所以就存在着生产企业做假供货，特别是经销商更加想尽做假方案，使很多使用企业造成损失。

吕梁兴县豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。